Karnasch Werkzeugbeschichtung

Hart- und Hochgeschwindigkeitszerspanung. Ideal für die Trockenbearbeitung.

• Beschichtungstechnologie: PVD Multilayer
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte und spezielle Karnasch Blue-Tec Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung und den Umgang mit schwer zerspanbaren Materialien. Speziell für die Trockenarbeit entwickelt, erhöht sie gleichzeitig auch die Prozesssicherheit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen. Mit Karnasch Blue-Tec beschichteten Werkzeugen erreichen Sie einzigartige Standzeiten und Performance in allen Stahlsorten.

Weich- und Hochgeschwindigkeitszerspanung. Ideal für die Trockenbearbeitung von Aluminium.

• Beschichtungstechnologie: PACVD Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 5000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: DLC Diamond-Like-Carbon
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 500°C

Diese optimierte und spezielle Karnasch Black-Tec Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung und den Umgang mit NE-Metallen und Kunststoffen. Speziell für die Trockenarbeit entwickelt, erhöht sie gleichzeitig auch die Prozesssicherheit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen. Mit Karnasch Black-Tec beschichteten Werkzeugen erreichen Sie hervorragende Reib- und Gleiteigenschaften und verringern die Bildung von Aufbauschneiden.

Beste Zerspanungsergebnisse in allen Stahlsorten für die Nass- und Trockenbearbeitung.

• Beschichtungstechnologie: PVD Multilayer
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte und spezielle Karnasch Blue-Dur Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung und den Umgang mit schwer zerspanbaren Materialien. Speziell für die Trockenarbeit entwickelt, erhöht sie gleichzeitig auch die Prozesssicherheit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen. Mit Karnasch Blue-Dur beschichteten Werkzeugen erreichen Sie einzigartige Standzeiten und Performance in allen Stahlsorten.

Beste Zerspanung in allen Stahlsorten für die Nass- und Trockenbearbeitung.

• Beschichtungstechnologie: PVD Mulitlayer
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte und spezielle Karnasch Durablue Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien. Durch die erhöhte Oberflächenhärte sowie Hitzebeständigkeit wird die Prozesssicherheit unter schwierigen Arbeitsbedingungen stark erhöht.

Diamantbeschichtung für höchste Standzeiten beim Bohren und Fräsen.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 700°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit bei CFK/GFK und Graphitbearbeitung um ein Vielfaches. Infolge der konturgetreuen Diamantschicht und der 100% Kontrolle aller Bohrer und Fräser, wird auch bei kleinsten Abmessungen eine einzigartige Standzeit und Performance erreicht.

Für die Bearbeitung von CFK/GFK/Composites und Graphit.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 650°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit bei CFK/GFK und Graphitbearbeitung um ein Vielfaches. Infolge der konturgetreuen Diamantschicht und der 100% Kontrolle aller Bohrer und Fräser, wird auch bei kleinsten Abmessungen eine einzigartige Standzeit und Performance erreicht.

Für die Bearbeitung von CFK/GFK/Composites und Graphit.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 650°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit bei CFK/GFK und Graphitbearbeitung um ein Vielfaches. Infolge der konturgetreuen Diamantschicht und der 100% Kontrolle aller Bohrer und Fräser, wird auch bei kleinsten Abmessungen eine einzigartige Standzeit und Performance erreicht.

Für die Bearbeitung von CFK/GFK/Composites und Graphit.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 650°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit bei CFK/GFK und Graphitbearbeitung um ein Vielfaches. Infolge der konturgetreuen Diamantschicht und der 100% Kontrolle aller Bohrer und Fräser, wird auch bei kleinsten Abmessungen eine einzigartige Standzeit und Performance erreicht.

Für das Zerspanen von gehärteten Stählen bis 70 HRC / rostfreien Stählen und Titan.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3800 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlSiN-basiert
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1100°C

Der Silizium-Anteil verleiht unserer HXC-Nano4-Beschichtung eine besonders hohe Härte und Oxidationsbeständigkeit. Durch das spezielle Beschichtungsverfahren werden sehr glatte Oberflächen und verbesserte Schichthaftungen erreicht, die wie geschaffen sind für die Zerspanung gehärteten Stählen, Edelstählen oder Titan.

Für das Zerspanen von gehärteten Stählen.

• Beschichtungstechnologie: PVD Monolayer
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTin/ZrN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte Karnasch TCX3 Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung von rostfreien Materialien sowie die Bearbeitung von Nickel- und Kobaltlegierungen. Durch ihre spezielle Mikrostruktur und glatte Oberfläche werden die Späne optimal abgeführt. Dies führt zu einer prozesssicheren Bearbeitung und einer herausragenden Standzeit.

Beste Zerspanungsergebnisse in allen NE-Metallen, Kunststoffen sowie CFK/GFK.

• Beschichtungstechnologie: PACVD Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition
• Mikrohärte: 7000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: DLC
• Schichtdicke: <0,7µ
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese herausragende NHC-7000 Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung von NE-Metallen, Kunststoffen sowie CFK/GFK. Durch die sehr dünne, sehr glatte und äußerst harte Beschichtung werden außergewöhnliche Standzeiten und Oberflächen möglich

Für das Sägen von Stahl und rostfreiem Stahl.

• Beschichtungstechnologie: PCD Multilayer
• Mikrohärte: 3600 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: ca. 3µ
• Max. Einsatztemperatur: 800°C

Diese optimierte Karnasch KX-Beschichtung für Kreissägeblätter ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und weitaus höhere Standzeiten gegenüber dampfbehandelten Kreissägeblätter. Durch die Beschichtung sind die Kreissägeblätter für den Einsatz mit Minimalmengenschmierung/ Sprühnebelschmierung sowie für automatische Maschinen ideal geeignet.

Für das Fräsen von Stahl bis 55 HRC. 

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3700 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTin
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Die WRC²-Beschichtung wurde speziell für die Zerspanung von Materialien bis 55 HRC entwickelt. Der erhöhte Aluminiumgehalt trägt zur besseren Temperaturstabilität bei und Macht WRC² zur ersten Wahl in der Zerspanung von Stählen und Gussorten bis 55HRC sowohl in der Nass- als auch in der Trockenbearbeitung.

Für das Bohren in Stahl bis 52 HRC.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Diese DVC-X2-Beschichtung ist universell geeignet für die Zerspanung der meisten Stähle. Ein zusätzliches Glätten der bereits dropletfreien Beschichtung, kann durch ein optionales Finishing erreicht werden.

Für das Bohren in Stahl bis 52 HRC.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
•  Mikrohärte: 3500 HV0,05
•  Schichtwerkstoff: TiAlN
•  Schichtdicke: Durchmesserabhängig
•  Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Diese universell einsetzbare DVC-X2² Nano-Finish Beschichtung ist für das Bohren bis 55 HRC sehr gut geeignet. Durch das zusätzliche Finishing der bereits dropletfreien Beschichtung, wird ein optimaler Spänetransport gewährleistet.

Für Stähle bis <1400 N/mm².

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 2700 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TIN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 600°C

Diese optimierte TIN-Beschichtung für unsere Gewindebohrer überzeugt durch Ihre hohe Härte und ist universell einsetzbar. Durch den geringen Reibungskoeffizienten wird die Standzeit auch bei Trockenbearbeitung (ohne/wenig Kühlung) spürbar erhöht.

Für wesentlich höhere Standzeiten in allen Stahlsorten für die Nass- und Trockenbearbeitung.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 2700 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TIN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 600°C

Diese optimierte TIN Gold Beschichtung sorgt für eine wesentliche Erhöhung der Standzeit. Durch Ihre hohe Härte und geringen Reibungskoeffizienten werden signifikante Standzeiterhöhungen auch bei Trockenbearbeitung (ohne/wenig Kühlung) erzielt.

Ideal für alle Stähle.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN-basiert
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Unsere spezielle Hardcoat-Beschichtung erzielt durch ihre hohe Härte und dennoch elastischen Schichtaufbau, hervorragende Ergebnisse beim Gewindeausbohren.

Für das universelle Zerspanen von Stahl.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Unsere OXS-V2-Beschichtung ist universell geeignet für die Zerspanung der meisten Stähle.

Für das universelle Zerspanen von Stahl.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3300 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte UFX-1 Nano Beschichtung wurde speziell für den universellen Einsatz entwickelt. Durch ihre sehr guten Gleiteigenschaften und ihre thermische Beständigkeit wird eine sehr hohe Produktionssicherheit erreicht.

Für das Zerspanen von weichen bis mittelharten Stählen sowie rostfreien Stählen.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3300 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte UFX-2 Nano Beschichtung wurde speziell für den universellen Einsatz entwickelt. Durch ihre sehr guten Gleiteigenschaften und ihre thermische Beständigkeit wird eine sehr hohe Produktionssicherheit erreicht.

Für Stähle von weich bis mittelhart.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Diese optimiert UFX-3 Beschichtung ist durch ihre glatte und dropletfreie Beschichtung sehr gut für die universelle Zerspanung der meisten Stähle geeignet.

Für Stähle von weich bis mittelhart.

• Beschichtungstechnologie: Sputtern
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Diese universell einsetzbare XFN-2 Nano Beschichtung ist für den universellen Einsatz beim Bohren sehr gut geeignet. Durch ein optionales Finishing der bereits dropletfreien Beschichtung, wird ein optimaler Spänetransport gewährleistet.

Für weiche, vergütete und höherfeste Stähle bis 54 HRC sowie schwer zerspanbare rost- und säurebeständige Stähle.

• Beschichtungstechnologie: PVD
•  Mikrohärte: 3400 HV0,05
•  Schichtwerkstoff: TiAlN
•  Schichtdicke: Durchmesserabhängig
•  Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte TI-X² Beschichtung wurde speziell für schwer zerspanbare Materialien wie Titan und Titanlegierungen entwickelt.

Für VHM-Werkzeuge zur Zerspanung von mittelharten Werkstoffen wie Stahl, INOX VA, Inconel und Titan.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiSiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1100°C

Diese optimierte INOX HP-Beschichtung wurde speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen entwickelt. Durch Ihren speziellen Microaufbau werden Materialaufbau an den Schneiden deutlich reduziert. Zusätzlich werden beim Zerspanen die Temperaturen in den Span abgeführt. Dies resultiert in deutlich höheren Standzeiten.

Speziell für unsere Gewindewirbler zur Stahlbearbeitung entwickelt.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3200 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimiert NANO Spin-Beschichtung wurde speziell für unsere Gewindewirbler entwickelt. Durch ihre sehr gute Gleiteigenschaft und Temperaturstabilität, ist diese Beschichtung zur Bearbeitung von Stählen bis 70 HRC geeignet.

Universell für die Nass-, Trocken- und Hartbearbeitung mit hoher thermischer Belastung.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3200 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese optimierte UFX-24-Beschichtung ist besonders gut für das Zerspanen gehärteter Materialien geeignet. Die beim Zerspanen entstehenden Temperaturen werden in den Span abgeführt. Es werden dadurch höhere Standzeiten und höhere Schnittparameter erzielt. Eine Trockenbearbeitung stellt für diese Beschichtung ebenfalls kein Problem dar. 

Für die Zerspanung von rostfreien Materialien.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3400 HV0,05
• Schichtwerkstoff: AlCrTiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1100°C

Diese optimierte INOX F²-Beschichtung wurde speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen entwickelt. Durch Ihren speziellen Microaufbau wird der Materialaufbau an den Schneiden deutlich reduziert. Zusätzlich werden beim Zerspanen die Temperaturen in den Span abgeführt. Dies resultiert in deutlich höheren Standzeiten.

Universell für die Nass-/Trockenbearbeitung allgemeiner Stähle.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3200 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiCN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 400°C

Diese optimierte DVC-X3-Beschichtung ist durch ihre Härte und gleichzeitig gute Zähigkeit ideal zum Fräsen ungehärteter Stähle geeignet. Zusätzlich ist diese Schicht besonders verschleißbeständig und schütz das Werkzeug durch ihren niedrigen Reibkoeffizienten effektiv vor Kaltverschweißung.

Für das Fräsen von Stahl bis 55 HRC.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiSiN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1100°C

Durch die hohe Härte und gleichzeitig guter Zähigkeit ist die XVC²-Beschichtung sehr gut für das Zerspanen von Stählen bis 55 HRC geeignet.

Für das Bohren von Stahl bis 50 HRC.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3300 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserbezogen
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese TM-8-Beschichtung ist universell geeignet für das Bohren der meisten Stähle.

Speziell für die Hartmetall-Zerspanung entwickelt.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition 
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserbezogen
• Max. Einsatztemperatur: 700°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit bei der Hartmetallzerspanung um ein Vielfaches. Durch die optimale Vorbehandlung, dem speziellen Schichtaufbau sowie der Schichtdicke ist diese Beschichtung optimal auf das Zerspanen von Hartmetall ausgelegt.

Speziell für unsere Gewindewirbler zur Bearbeitung von CFK/GFK und Graphit entwickelt.

• Beschichtungstechnologie: CVD Chemical Vapour Deposition 
• Mikrohärte: 10000 HV0,05
• Schichtwerkstoff: Diamant
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 700°C

Diese optimierte dropletfreie Diamantbeschichtung erhöht die Standzeit beim Gewindewirbeln von CFK/GFK und Graphit um ein Vielfaches. Infolge der konturgetreuen Diamantschicht und der 100% Kontrolle aller Werkzeuge wird auch bei kleinsten Abmessungen eine einzigartige Standzeit und Performance erreicht.

Für das Bohren von Stahl <55 HRC.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3300 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 900°C

Diese universell einsetzbare DMC-X2-Beschichtung ist für den universellen Einsatz beim Bohren sehr gut geeignet. Durch die dropletfreie Beschichtung wird ein optimaler Spänetransport gewährleistet, was zu einer hohen Prozesssicherheit führt.

Speziell für HSS-XE Bohrer.

• Beschichtungstechnologie: PVD
• Mikrohärte: 3500 HV0,05
• Schichtwerkstoff: TiAlN-basiert
• Schichtdicke: Durchmesserabhängig
• Max. Einsatztemperatur: 1000°C

Diese optimierte Karnasch TITAN-TEC-Beschichtung vereinfacht die Bearbeitung und den Umgang mit schwer zerspanbaren Materialien. Speziell bei der Trockenarbeit erhöht sie die Prozesssicherheit unter schwierigsten Arbeitsbedingungen. Mit Karnasch TITAN-TEC beschichteten HSS-XE Werkzeugen erreichen Sie einzigartige Standzeiten und Performance in allen Stahlsorten.